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鍛（duàn）件切削加工對熱處理工件的質量影響有哪些？

（1）在工件調質、退火、正火狀態下，硬度低於45HRC，切（qiē）削加工對（duì）工件的質量（liàng）包括表麵光潔度（dù）、殘餘應力、加（jiā）工餘量、表麵脫碳貧碳層得去（qù）除等，影響均（jun1）不明顯（xiǎn），不至於造成工件潛（qián）在性能（néng）的變化。

（2）對工件淬硬的鋼或（huò）工件（jiàn）加工，又稱為硬態加工，工件硬度高達50~65HRC，材料主要（yào）包（bāo）括普（pǔ）通淬火鋼、淬火態模具鋼、軸承鋼、軋錕鋼及高（gāo）速鋼等，切削加工的影響就較明顯，切削加工過程中切削熱的產生和傳導、高速摩擦和磨損等因素都會對已加工表麵（miàn）造成一定程度的破壞。硬態切削已加工（gōng）表麵的完整性內容主要包括表層組織形態（tài）以及硬度（dù）、表麵（miàn）粗糙度、尺寸精度、殘（cán）餘應力（lì）的分布和白層的（de）產生。

已加工表麵硬度隨（suí）切削速度的提高而增加，隨進給量得切削量得增大而降低。而（ér）且已加工表麵硬度越高，硬化層深度越大。結果顯示（shì），硬態切削後工件表麵均勻殘餘壓應力，而磨削後工件的壓應力主要（yào）集中在工件表麵（miàn）。

刀具鈍角（jiǎo）半徑越大，殘餘壓應力值越大；工件硬度越高，殘餘壓應力值越大（dà）。工件（jiàn）硬度對工（gōng）件（jiàn）表麵完（wán）整性的影響極（jí）大，工件（jiàn）硬度值越大，越有利於殘餘壓應力的形成。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件淬火（huǒ）裂紋防治措（cuò）施有哪些？

鍛件淬火裂（liè）紋對鍛件質量（liàng）影響較大，為了避（bì）免（miǎn）淬火裂紋出現，應（yīng）該采（cǎi）用合理的熱處理（lǐ）工（gōng）藝，控製加熱速度與（yǔ）冷卻（què）質量，減少加熱缺陷與（yǔ）溫度盈（yíng）利，避免鍛件中存在較為嚴重的冶金缺陷與殘餘盈（yíng）利，淬火後應該及時回火。

鍛件廠在生產力學性能與表麵硬度要求高的大型鍛件，鍛後要經粗加工，再進行調質熱處理或表（biǎo）麵淬火。在鍛件廠熱處理時，由於溫度急劇變化，將產（chǎn）生很大的溫度應力。由於相變還產生組織應力，和（hé）鍛件存（cún）在的殘餘應力（lì）疊加，合（hé）成的拉應（yīng）力值如果（guǒ）超過材料（liào）的抗拉強度，並且沒有塑性變形鬆弛，將會產（chǎn）生各種形式的開裂和裂紋。如鍛件縱向、橫向、表（biǎo）麵和中心裂紋，表麵龜裂和（hé）表層剝離等。

由於大型鍛件截（jié）麵尺寸大，加熱（rè）、冷卻（què）時溫度分布不均勻，相（xiàng）變過程複雜，殘餘應力大，而且（qiě）程度不同地存在著各種宏觀和微觀缺陷，塑性差，韌性低，這都能加劇裂紋萌生與擴展的過程，往往形成（chéng）即時的或（huò）的開裂破壞，甚至炸裂與自（zì）然置裂等，造成鍛件廠的經濟損（sǔn）失。

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鍛造廠下料方式有哪些？

鍛件廠在鍛造生產前要對鋼材原料進行加熱，要將原材（cái）料切割成大小合理（lǐ）的長（zhǎng）度（dù），稱（chēng）之為下（xià）料。通常用自由鍛方法開坯，然後將原材料（鋼錠、鋼（gāng）坯）兩鍛切除，並按一定尺寸將坯料分割下來用（yòng）於（yú）加（jiā）熱（rè）。鍛造廠有多種不同下（xià）料（liào）方式，如砂輪片切（qiē）割法、折斷法、電火花切（qiē）割等不同下料方式，不同下料方式有著不同（tóng）的優缺（quē）點，鉴定师APP免费應該根據鍛件（jiàn）特性選擇合適的下料方式。

一、砂輪片切割法

適用於切割小截麵（miàn）棒料、管料的異形截麵材（cái）料，以及其他下（xià）料方法難於切（qiē）割的金屬，如高（gāo）溫合金GH33、GH37等。優點是設備簡單，操作方便，下料長度準確，端麵質量較好（hǎo），生產率高於鋸片小料而低於剪切個冷折（shé）下料，擔砂輪（lún）片耗量（liàng）大（dà），且（qiě）易（yì）碎，噪聲大。

二、折斷法（fǎ）

（又叫冷折法）其工作原:現在待折斷處開一小缺口，在壓力F所用下，在缺口處產生應力集中使坯料折斷。原（yuán）因是當毛坯內的平均應力達到（dào）屈服（fú）極，缺口處的局部應力早已超過強度極限，所以毛坯來不及塑形變形就已斷裂。

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